MRPⅡ是用物料投入的方式来推动系统运行的，故称为push控制策略的推式系统，在制订生产计划时都假定所制订的计划能够实现。其特点是：元件在某加工中心如期完成后,便将其传送到下一个它该去的地方，在这个地方有计划好的所需各种零件。也就是说，推式系统将各种物料根据计划推到所需要的生产岗位，生产控制的作用是保持生产严格按计划实施。但大多数制造企业中存在着这种现象，即实际生产不能与计划排产完全匹配，因而生产控制就要识别出这种现象，并采取措施以避免它的出现。随着生产系统规模的增加，应用推式系统将遇到下述问题。
当需要发生较大变化或生产出现故障时，这将使每个元件生产计划的更新变得越来越困难，因而很可能引起高库存或库存缺货的现象。
生产控制人员详细检查上述现象的造成原因将变得越来越困难，而上述现象与生产率和库存控制水平密切相关。因而生产计划安排的产品生产量将使其库存量超过安全库存量。
由于最优计划的计算变得非常困难，因而期望调整批量大小和工作时间而改进生产管理控制将是困难的。
造成上述困难的原因是推式系统本身所固有的特征。其特征如下:
系统对于仓库进货的决定是用集中方式控制的，通常是由中央供应部门来决定的。在生产中，提前安排生产进度，给出元件、产品的时间要求。在材料控制中，要根据给定排产计划发放材料，或者在任务开始时将材料配给每个任务单。

MRPⅡ是用物料投入的方式来推动系统运行的，故称为push控制策略的推式系统，在制订生产计划时都假定所制订的计划能够实现。其特点是：元件在某加工中心如期完成后,便将其传送到下一个它该去的地方，在这个地方有计划好的所需各种零件。也就是说，推式系统将各种物料根据计划推到所需要的生产岗位，生产控制的作用是保持生产严格按计划实施。但大多数制造企业中存在着这种现象，即实际生产不能与计划排产完全匹配，因而生产控制就要识别出这种现象，并采取措施以避免它的出现。随着生产系统规模的增加，应用推式系统将遇到下述问题。
当需要发生较大变化或生产出现故障时，这将使每个元件生产计划的更新变得越来越困难，因而很可能引起高库存或库存缺货的现象。
生产控制人员详细检查上述现象的造成原因将变得越来越困难，而上述现象与生产率和库存控制水平密切相关。因而生产计划安排的产品生产量将使其库存量超过安全库存量。
由于最优计划的计算变得非常困难，因而期望调整批量大小和工作时间而改进生产管理控制将是困难的。
造成上述困难的原因是推式系统本身所固有的特征。其特征如下:
系统对于仓库进货的决定是用集中方式控制的，通常是由中央供应部门来决定的。在生产中，提前安排生产进度，给出元件、产品的时间要求。在材料控制中，要根据给定排产计划发放材料，或者在任务开始时将材料配给每个任务单。