有一家企业在辅料和低值易耗品的管理中，技术部制定了详细的定额标准文件，精确到每件产品辅料和低值易耗品使用数量、金额，人力资源部也制定了详细的考核文件，看起来这家企业辅料和低值易耗品的管理应该有一定的水平。进一步了解得知，技术部制定的定额标准在日常管理中只做统计用，人力资源部所制定的考核没有实施，原因是超出目标值太多，影响了各级管理人员的收入，目前这些数据只是拿出来检视。从数据来看，各车间均超出考核目标，超耗最少的车间超出目标8.64%，超耗最多的车间超出目标21.62%，各车间平均超耗18.32%。对此，企业通过快表对辅料和低值易耗品进行了管理，结合企业的实际情况，特别对辅料和低值易耗品以旧换新进行了重点管理。

第一、规定以旧换新的类别和具体物料。

原则是：只要能提供旧品的物料都需要以旧换新，领料时必须提供所需领用相同数量旧品和在快表中填报领料单并通过审核后给仓管员。如：铜线、铜环、铜板等贵重金属旧品，领用时提供相同尺寸的旧品。扫把、拖把类等有磨损的物品也需要提供旧品进行更换。对草绳、扎丝、化工品等已经消耗掉的物品领料时可以不用提供旧品，对有包装的物品需要提供外包装，如化工品的空桶、空罐、空袋。

第二、规范以旧换新例外情况的处理。

需要提供旧品的物品，在领料前由于各种原因不能及时提供旧品时，在快表系统延交旧物登记表上注明不良品、归还时间，仓管员按时跟踪。特殊原因无法提供旧品时，领料单必须经领料部门经理审核确认，并由领料部门经理追究相关责任，仓库记录该次异常事项。

第三、对使用频率较高的辅料和低值易耗品进行管理。

如：焊条的管理，要求焊条的使用到尾端5cm处才能以旧换新，特殊工序由技术部界定。每台焊机每天只允许领用2盘焊丝并执行用焊丝盘以旧换新。砂轮片的管理，要求使用到距中心孔2cm处才能以旧换新。

第四、回收旧品的完整性管理。

领料时旧品只有一半，另一半不知去向;人为地把一个旧品“一分为二”或者“变”成多个旧品均不能以旧换新，确实因为拆装原因造成的不完整旧品由生产部经理签名确认方可领用新品。比如有仓管在发放新电机后发现，机修退回的一部分旧品电机只有外壳，没有线圈，后来规定这类物品退旧品时需要称重。

第五、以旧换新物品的盘点。

在出台详细规定的同时，仓库为回收旧品腾出储存空间。要求仓管员必须每周整理、清点所回收旧品，并列为每月月底盘点对象，总经办人员将以领料单对应的物品，盘点仓库所回收的旧品,发现数量不符时，仓管员照价赔偿。对于大件旧品，仓库没有储存空间时，可以暂放领用部门，由领用部门负责保管。

第六、旧品维修、再次利用管理。

依据价格、总金额在快表中排序，综合判断维修价值，对部分有价值的旧品组织专业技术人员进行维修；内部无法维修时交由外部厂商进行维修，对于外发维修类的旧品仓库必须在快表系统登记进出明细账，每月月底核对外发未回物件，交采购部回复回厂时间。

第七、旧品申请报废必须经过评审才能报废。

一般旧品由仓库在旧品盘点后，由仓库申请报废，涉及旧件单品金额>300元时，申请报废需要经技术小组现场评审判定。

在这些动作执行2.5个月后，企业的辅料成本达到了考核目标值，开始列入绩效考核。执行4个月后，辅料成本同比降低了29%。通过快表对这些看起来不起眼的动作进行有效管理，坚持做下去就能产生效果；让企业的事情可控的办法是，不断重复日常细节管控、持续改善，让大家形成习惯，从而使事情由量变产生质变。

有一家企业在辅料和低值易耗品的管理中，技术部制定了详细的定额标准文件，精确到每件产品辅料和低值易耗品使用数量、金额，人力资源部也制定了详细的考核文件，看起来这家企业辅料和低值易耗品的管理应该有一定的水平。进一步了解得知，技术部制定的定额标准在日常管理中只做统计用，人力资源部所制定的考核没有实施，原因是超出目标值太多，影响了各级管理人员的收入，目前这些数据只是拿出来检视。从数据来看，各车间均超出考核目标，超耗最少的车间超出目标8.64%，超耗最多的车间超出目标21.62%，各车间平均超耗18.32%。对此，企业通过快表对辅料和低值易耗品进行了管理，结合企业的实际情况，特别对辅料和低值易耗品以旧换新进行了重点管理。

第一、规定以旧换新的类别和具体物料。

原则是：只要能提供旧品的物料都需要以旧换新，领料时必须提供所需领用相同数量旧品和在快表中填报领料单并通过审核后给仓管员。如：铜线、铜环、铜板等贵重金属旧品，领用时提供相同尺寸的旧品。扫把、拖把类等有磨损的物品也需要提供旧品进行更换。对草绳、扎丝、化工品等已经消耗掉的物品领料时可以不用提供旧品，对有包装的物品需要提供外包装，如化工品的空桶、空罐、空袋。

第二、规范以旧换新例外情况的处理。

需要提供旧品的物品，在领料前由于各种原因不能及时提供旧品时，在快表系统延交旧物登记表上注明不良品、归还时间，仓管员按时跟踪。特殊原因无法提供旧品时，领料单必须经领料部门经理审核确认，并由领料部门经理追究相关责任，仓库记录该次异常事项。

第三、对使用频率较高的辅料和低值易耗品进行管理。

如：焊条的管理，要求焊条的使用到尾端5cm处才能以旧换新，特殊工序由技术部界定。每台焊机每天只允许领用2盘焊丝并执行用焊丝盘以旧换新。砂轮片的管理，要求使用到距中心孔2cm处才能以旧换新。

第四、回收旧品的完整性管理。

领料时旧品只有一半，另一半不知去向;人为地把一个旧品“一分为二”或者“变”成多个旧品均不能以旧换新，确实因为拆装原因造成的不完整旧品由生产部经理签名确认方可领用新品。比如有仓管在发放新电机后发现，机修退回的一部分旧品电机只有外壳，没有线圈，后来规定这类物品退旧品时需要称重。

第五、以旧换新物品的盘点。

在出台详细规定的同时，仓库为回收旧品腾出储存空间。要求仓管员必须每周整理、清点所回收旧品，并列为每月月底盘点对象，总经办人员将以领料单对应的物品，盘点仓库所回收的旧品,发现数量不符时，仓管员照价赔偿。对于大件旧品，仓库没有储存空间时，可以暂放领用部门，由领用部门负责保管。

第六、旧品维修、再次利用管理。

依据价格、总金额在快表中排序，综合判断维修价值，对部分有价值的旧品组织专业技术人员进行维修；内部无法维修时交由外部厂商进行维修，对于外发维修类的旧品仓库必须在快表系统登记进出明细账，每月月底核对外发未回物件，交采购部回复回厂时间。

第七、旧品申请报废必须经过评审才能报废。

一般旧品由仓库在旧品盘点后，由仓库申请报废，涉及旧件单品金额>300元时，申请报废需要经技术小组现场评审判定。

在这些动作执行2.5个月后，企业的辅料成本达到了考核目标值，开始列入绩效考核。执行4个月后，辅料成本同比降低了29%。通过快表对这些看起来不起眼的动作进行有效管理，坚持做下去就能产生效果；让企业的事情可控的办法是，不断重复日常细节管控、持续改善，让大家形成习惯，从而使事情由量变产生质变。